domenica 22 agosto 2021

Abbattitori di fuliggine per forni da pizza

 Abbattitori di fuliggine per forni da pizza.

 


 Abbattitori di fuliggine AH Ø250 mm 

Abbattitori di fuliggine per forni a legna, per la produzione delle pizze. 

Prodotto certificato IMQ NR. IMQ 242 

Nuovo Modello 09/2017 certificato per fumi micro particolato, Polveri totali in uscita 24.8 mg/Nm3, con Polveri totali in entrata 516.5 mg/Nm3.

Abbattimento di oltre 95% (chiedete la certificazione prima dell'acquisto ). E' l' unica macchina certificata della sua categoria che riesce ad avere questo risultato. Questi abbattitori di fuliggine sono ideali per forni da pizza con canna fumaria. 

SCARICA FILE PDF QUI 

 Dimensioni Abbattitori di fuliggine AH 250 

Larghezza 940 mm Profondità 600 mm Altezza 650 mm 

Ingresso e uscita fumi Ø 250 mm Portata d'aria 270 mc/h (velocità del aria in ingresso 2,5m/s) 

Potenza elettrica 0,50 kw,  Consumo d'acqua 65 litri corrispondente allo scarico giornaliero (più l'acqua che va via per evaporazione).

Costruito in acciaio inox spessore 15/10, Funzionamento automatico con ricircolo d'acqua. Dotato di termometro per la misurazione della temperatura. Manometro pressione pompa e pressione rete idrica. Termometro per la misurazione della temperatura. Sistema di scarico completamente in acciaio inox compreso il rubinetto da 1" 1/4 .

Rubinetto e gomma per il lavaggio/pulizia dell'abbattitore incorporato. 

Abbattitore di fuliggine con SISTEMA DI AUTOLAVAGGIO GALLEGGIANTE INCORPORATO 

Abbattitori di fuliggine

 
https://www.etcgroupsrl.com

domenica 28 marzo 2021

Filtrazione polveri nella cabina di verniciatura.

 

Filtrazione polveri nella cabina di verniciatura.

La funzione di un filtro per la cabina di verniciatura è quella di fornire un ambiente di lavoro pulito per la preparazione della verniciatura e di impedire che la polvere di levigatura e molatura contamini l'ambiente di lavoro. La filtrazione funziona facendo circolare l'aria sull'oggetto da verniciare e una griglia nel pavimento sotto l'oggetto da tinteggiare. L'aria viene continuamente riciclata attraverso il sistema di filtraggio.

La loro funzione è quella di diffondere il flusso d'aria in modo uniforme sull'oggetto da verniciare e di rimuovere le particelle più fini che possono oltrepassare i filtri primari.

    I filtri a rullo sotto la griglia, più frequentemente chiamati scaricatori di vernice o filtri di scarico, si trovano nel pavimento e raccolgono la polvere di levigatura, il primer e l'overspray di vernice.

    I filtri primari (a sacco / tasca) si trovano nell'alloggiamento principale della stazione di preparazione e filtrano l'aria prima che entra nelle piastre aeree. Si consigliano i filtri a tasca, in quanto hanno una quantità significativa di superficie del mezzo filtrante. Etc group Srl offre un'ampia gamma di prefiltri primari (alta efficienza e media efficienza).


 


 

domenica 28 febbraio 2021

Sanificatore UV-C per eliminazione dei virus.

 

La radiazione UV-C ha la capacità di distruggere il DNA o l’RNA dei microorganismi impedendone la riproduzione. Per tale motivo l’azione virucida e battericida della luce UV-C è in grado di eliminare il 99,9% degli agenti patogeni presenti negli ambienti. 

Il sanificatore ETC GROUP S.r.l. UV-C utilizza potenti lampade UV-C, che emettono una radiazione a luce ultravioletta Germicida, UVGI, con un picco a 254 nm. Le lampade assicurano la distruzione di tutti i microorganismi, inattivando il DNA di batteri virus, muffe e altri organismi patogeni. Sono questi, in forma aerogena, i responsabili di infezioni quali meningite, tubercolosi, forme influenzali, morbillo e tante altre patologie anche pandemiche.

 Il potere della tecnologia UV-C uccide i batteri dispersi nell’aria, i virus e le spore della muffa. La radiazione ultravioletta germicida, in inglese “Ultraviolet germicidal irradiation” (UVGI), è un metodo di sterilizzazione che usa la luce ultravioletta (UV) con lunghezze d’onda comprese nella banda UV-C (tra 100 e 280 nanometri), che modifica il DNA o l’RNA dei microorganismi e quindi impedisce loro di riprodursi. Il sanificatore ETC GROUP S.r.l. UV-C utilizza potenti lampade UV-C, che emettono una radiazione a luce ultravioletta Germicida, UVGI, con un picco a 254 nm. La filtrazione elettrostatica si attiva per ridurre il rischio di contagio negli ambienti Indoor.  Uno studio recente, tutto italiano, pubblicato da International Journal of Enviromental Research and Public Health afferma che alti livelli di micro particolato di polveri sottili (PM2,5) favoriscono l’azione dannosa del COVID 19.

 Gli impianti di trattamento aria dell’ETC GROUP S.r.l. sono dotati di una filtrazione elettrostatica attiva, sono centrali nel ridurre il rischio di contagi e preservare la salute di tutti noi con uno sguardo verso il futuro in un’ottica sostenibile. 

 Scegliere il filtro di ETC GROUP S.r.l. significa: sterilizzazione degli ambienti di lavoro e svago, efficienza di filtrazione costante, elevata e certificata inattivazione di virus, batteri e inquinanti aero dispersi 30% energy saving sostenibilità e migliori condizioni di salute delle persone,     riduzione di problemi respiratori, allergie e asma sicurezza degli addetti all’installazione e manutenzione dei sistemi di ventilazione migliore qualità di vita.

giovedì 28 gennaio 2021

Classificazione delle cucine in relazione al pericolo di esplosione

 

Classificazione delle cucine in relazione al pericolo di esplosione

In relazione al pericolo di esplosione si ritiene assimilabile la cucina ad una centrale termica alimentata a gas e per questo motivo si ritiene applicabile la norma CEI 31-35/A ed in particolare l’esempio GF-3.5.1, secondo il quale, la cucina è un luogo ordinario se rispetta le prescrizioni previste dalla tabella GF-3.5.1. Nel caso più comune significa che l’impianto deve avere:
  • pressione di alimentazione gas uguale o minore a 2000 Pa;
  • volume del locale superiore a 14 mc;
  • area delle aperture di ventilazione superiore a 0,3 mq.

 
 

 

Nel caso le condizioni previste dall'esempio GF-3.5.1 non siano rispettate sarà compito del progettista (in genere quello dell’impianto elettrico) effettuare la classificazione mediante la procedura completa prevista dalla norma CEI 31-30.
Esempio
Secondo quanto previsto dalla norma UNI 8723/2010 il sistema di aspirazione deve garantire un afflusso di aria pari a: Pa = 98×1,72 = 170 mc/h
Secondo UNI 10339:1995 il sistema deve garantire una portata di aspirazione pari a:
Pe = 7x5x16,5×3,6 = 2079 mc/h
Essendo la cappa posizionata a distanza di 1m dal gruppo di cottura,  assumiamo una velocità di captazione sulla superficie pari 0,35 m/s perciò si otterrà una portata pari a:
Pes = 4,1x1x0,35×3600 = 5166 mc/h
Essendo quest'ultimo valore superiore a quello previsto dalla norma UNI 8723 e dalla norma UNI 10339 l’impianto di estrazione verrà dimensionato per garantire Pes.
L’apertura di ventilazione necessaria per rispettare il DM 12/04/96, supponendo che la cucina sia installata in un locale fuori terra, dovrà essere superiore o uguale a:
S= 98×10 = 980 cmq
Per ottenere la portata Pes, sfruttando l'apertura sopra, è necessaria una velocità di attraversamento pari a:
v = 5166 / (0,098 x3600) = 15 m/s
La velocità ricavata non è accettabile in quanto gli operatori sarebbero sottoposti ad una fastidiosa corrente d’aria, inoltre un’apertura inferiore a 0,3 mq implicherebbe la necessità di effettuare la classificazione della cucina secondo le CEI 31-30 al fine di verificare l’eventuale necessità di provvedimenti contro il pericolo di esplosione. 
Secondo quanto previsto dalla UNI 8723:2010 la velocità dell'aria di reintegro fino ad una altezza di 2 m dovrebbe essere inferiore o uguale a 0,15m/s, per tale motivo nelle condizioni previste dall'esempio sarebbe necessario avere un'apertura di sezione:
S = 5166/(3600×0,15) = 9,5 mq
Appare evidente che non è possibile fare un'apertura delle dimensioni sopra, per cui non resta che affidarsi, come già preannunciato, a cappe compensate ovvero a sistemi di ventilazione meccanica che si occupano di reintegrare l’aria estratta.
In conclusione, è possibile affermare che in una cucina professionale un sistema meccanico di estrazione e di reintegro dell’aria espulsa più che una possibilità, è una necessità dettata dalle portate di aria che debbono essere estratte. Vale la pena osservare, che è opportuno mantenere la portate di aria estratta superiore a quella immessa, in modo che la cucina sia in leggera depressione per evitare la dispersione degli odori nei locali limitrofi. Ritornando all'esempio sopra, se l’estrattore viene dimensionato per una portata di 5500 mc/h è opportuno che il sistema di reintegro immetta 5000 mc/h.
Riassumendo un impianto correttamente dimensionato presenta i seguenti vantaggi:
  • mantiene le condizioni microclimatiche all'interno della cucina a livelli accettabili consentendo agli operatori di lavorare senza dovere aprire le finestre e senza essere sottoposti a fastidiose correnti d’aria;
  • smaltisce i vapori/fumi attraverso il camino, impedendo la diffusione degli odori all’esterno attraverso percorsi non controllati ovvero non sottoposti a filtrazione (se necessario).
N.B. Contenuti estratti da “Guida operativa per la prevenzione degli effetti negativi dei vapori e dei fumi di combustione negli ambienti di vita” – Regione Toscana.

Cappa ai carboni attivi, normativa

Cappa ai carboni attivi, normativa

Come funziona una cappa filtrante senza canna fumaria.

Cappa ai carboni attivi, normativa. Cappa ARTURO

Capita che alcuni edifici siano sprovvisti del condotto per la dispersione dei fumi della cucina, per mancanza di spazio o per delle particolarità legate alla morfologia dell’abitazione. In questo caso è possibile installare sistemi di trattamento assoluti o cosiddetti “cappa senza canna fumaria, una cappa filtrante, o anche a cappa a ricircolo”.

 


Come suggerisce il suo nome, la cappa filtrante si limita a prelevare l’aria dell’ambiente e a filtrarla ma in maniera non molto efficace, mediante appositi filtri purificanti G1, G3, che la ripuliscono dalle particelle di sporco grossolane . La cappa a ricircolo anziché convogliare l’aria verso l’esterno, la restituisce all’ambiente dopo averla purificata, per fare questo deve declassificarla in EAH2, cioè deve filtrarlo dalle particelle pm/2,5 e pm1, e questo avviene solo tramite la cappa Arturo, che è ad oggi l'unico sistema di trattamento certificato e garantito.

Questo sistema che per comodità è stato chiamato CAPPA ARTURO rispetta le normative in merito. La norma generale di riferimento per l’evacuazione dei vapori di cottura è la UNI7129 (parti 2 e 3) la quale, già dalla sua versione del 2008, fornisce le definizioni e i principi prescrittivi tutt’oggi in vigore. Con il termine vapori di cottura essa intende l’insieme dei prodotti della combustione e dei vapori/esalazioni risultanti dalla cottura dei cibi.  

Questa cappa in ambito non residenziale, fa particolare attenzione, oltre al trattamento dei vapori anche al trattamento degli odori emessi dai locali di cottura in base alla norma UNI 13779. Bisogna tenere conto che l’impianto della cucina deve rispettare le normative della salubrità dei locali secondo la norma unitamente alla UNI 15251.

Secondo la classificazione UNI 13779 delle emissioni in atmosfera tali sistemi si ritengono utilizzabili con scarico diretto a parete solo se l’emissione derivante dalla cottura risulta declassificata da EHA4 adEHA2.

 Normativa

- Piani di cottura – 

Si fa riferimento  alle disposizioni contenute  nella UNI 7129-3:2015 la quale al punto 4.1 – Apparecchi di cottura - stabilisce che  i prodotti della combustione vanno convogliati nel tetto; nell’impossibilità dello scarico nel tetto é concesso lo scarico a  parete nel rispetto delle distanze indicate nel punto 4.4.4 con particolare attenzione  ai limiti previsti  nel punto 6 della norma di cui sopra; con una sentenza n. 10337 del 17 ottobre 2016, il TAR del Lazio annulla (previa sospensiva), una determina dirigenziale dell’Avvocatura del comune di Roma che imponeva l’ordine di cessazione dell’attività di cucina svolta da un locale per mancanza di canna fumaria